點焊機是如何分類的？

點焊機是如何分類的？

點焊機就是雙面雙點過電流焊接的原理。工作時，兩個電極壓在工件上，使兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻，焊接電流從一個電極流向另一個電極時會在兩個接觸電阻點形成瞬間熱熔，焊接電流從另一個電極瞬間形成回路，不會破壞待焊工件的內部結構。

焊接后，由電極施加壓力，利用電流通過接頭接觸面及相鄰區域產生的電阻熱進行焊接，稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、成本低、節省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于航天、航空、能源、電子、汽車、輕工等工業部門，是重要的焊接工藝之一。

點焊機的分類

點焊機有很多種，根據用途分為通用型和專用型。根據同時焊接的焊點數量，有單點:I、雙點、多點；按傳導方式，有單邊和雙邊；根據加壓機構的傳動方式，有腳踏式、電機凸輪式、氣動式、液壓式和復合型；根據運行特點，有非自動化和自動化；根據安裝方式，有固定式、移動式或便攜式。目前市面上的點焊機種類繁多，我現在接觸的點焊機就是自動線上的氣動單點點焊機。

我們用的點焊機只是整個自動化生產線中的一個步驟。整個自動化生產線的產品是接收器，流程的首先是點焊。首先用夾具把盆架抬進繞線機，繞線機出來的盆架會有繞好的音圈，音圈的兩根引線會被拉出來壓在盆架上的烙鐵片上。當工具流入通道時，一根光纖檢測到它，并通過光纖放大器將信號傳輸到PLC。整條生產線由PLC系統控制，整條生產線的動能機構為氣動。PLC接收到信號后，會控制轉輪在點焊機下加載工作，通過點焊機將音圈和盆架焊接在一起。焊接完成后，會有下一步測量焊接狀態是否良好，是否有一些焊接斷裂或點焊虛焊。如果測量失敗，則焊接狀態不好。

點焊機的主要部件

點焊機分為兩部分，即主機和機頭。主機主要通過改變點焊電壓和點焊時間來控制點焊狀態。主機的接口處連接了五條線，分別是1、2、3、4、5線。其中，4號線和5號線分別是連接到主機PLC的繼電器N24和P24的電源線，需要連接5V的恒流電壓。

線路1、2、3是連接到機頭的開關，分別連接到常閉端、常開端、公共端，控制點焊。機頭主要通過改變壓力來控制點焊的狀態。機頭內有中心軸，中心軸的上部是旋鈕，旋鈕套在滑動變阻器上?；瑒幼冏杵髟谥虚g軸內，下部壓在彈簧上，彈簧下部為夾緊鐵塊。夾緊鐵塊的右端固定有滑動軸，滑動軸下方固定有點焊夾具，點焊頭夾在點焊夾具內，夾緊鐵塊的左端面固定。這是兩個獨立的小軸承，中間固定一個小軸，作用是保證夾緊鐵塊與水平面垂直。我們通過旋轉旋鈕來改變彈簧的應力狀態。當彈簧受壓時，它將壓在夾緊塊上。此時，夾緊鐵塊會隨著點焊夾具和點焊頭向下壓。此時點焊頭會壓在點焊點上，使其有一個向上的彈力，它會把帶夾緊鐵塊的彈簧向上壓。當夾緊鐵塊向上移動一定距離時，會觸發開關，使PLC接收到信號。PLC接收到信號后會發出電流，通過點焊頭將音圈和盆架焊接在一起。整個點焊過程有三個位置:等待位置、慢速位置和點焊位置。每次點焊完成后，點焊頭會回到等待位置，每次點焊開始時，點焊頭會先到達慢速位置，避免點焊頭因速度過快而損壞。每個動作的完成由磁感應開關控制。